Полный цикл: от создания проекта до изготовления конструкций из металла любой сложности
ПРОИЗВОДСТВО
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
производственных
площадей
8 000 тыс. м2
выпускаемых изделий в месяц
100-200 тонн
в парке собственного оборудования
40 станков
опыта в работе с металлом
24 года
ВИДЫ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ
01
02
03
04
Сварные конструкции
Запасные части, расходные элементы
Узлы, агрегаты, механизмы
любой сложности
весом до 10 тонн
весом до 10 тонн
для промышленного оборудования
по чертежам заказчика и собственной разработки
cоздание деталей любой сложности в одном экземпляре или серии
Корпусные детали
этапы производства
Газо-кислородная
резка металла
резка металла
Заготовительный этап
Порезка и раскрой профильных труб, листов и кругов
Отрезка заготовок на лентопильном станке
Раскрой листового металла на машине плазменной резки
01
Механическая обработка
Производится на собственном оборудовании, которое позволяет проводить весь спектр работ с листовым металлом, трубами и тд.
Токарные универсальные станки и токарные станки с ЧПУ
Фрезерные универсальные станки и фрезерные станки с ЧПУ
Сверлильные операции
Расточные работы на горизонтально-расточном станке
Гибка на прессах гидравлических
Гибка на гидравлическом листогибе с ЧПУ
Гибка на гидравлическом листогибе с ЧПУ
02
Подготовка к покраске
Дробеструйная обработка предназначена для очистки сварных металлоконструкций от окалины, ржавчины, окислов и других поверхностных загрязнений. После обработки поверхность изделия очищается, приобретая равномерный матовый блеск и шероховатую структуру, тем самым увеличивая последующую адгезию с эмалью в процессе окраски изделия.
Дробеструйная обработка проводится в обитаемой камере размером 2,5х8м
05
Термическая обработка
Проводится для улучшения свойств металла. Это различные процедуры, способствующие увеличению механической твердости, жаростойкости, стойкости к коррозии,
к кислотным и щелочным средам и уменьшению износа.
Во время закалки металл доводится до критической температуры, после чего ее некоторое время поддерживают,
а затем медленно охлаждают.
к кислотным и щелочным средам и уменьшению износа.
Во время закалки металл доводится до критической температуры, после чего ее некоторое время поддерживают,
а затем медленно охлаждают.
Объёмная закалка
Закалка ТВЧ (токами высоких частот)
Закалка ТВЧ (токами высоких частот)
03
Сборка
Сборка металлоконструкций до 10 т.
Сборку проводят опытные сборщики
07
Покраска
Покраска осуществляется в несколько слоев. Сначала грунт, после – полиуретановая эмаль.
Безвоздушная покраска позволяет работать с различными видами лакокрасочных материалов. Краска распределяется точнее, чем при других видах покраски (например, пневматической) и ложится на металл намного ровнее.
Покраска осуществляется в несколько слоев
Покраска осуществляется в несколько слоев
06
Сварка
Полуавтоматическая в среде двухкомпонентного защитного газа - высокопроизводительный процесс, в результате которого получается отличное качество сварного шва.
Масса сварных элементов до 3,5 т.
04
этапы производства
Газо-кислородная
резка металла
резка металла
Заготовительный этап
Порезка и раскрой профильных труб, листов и кругов
Отрезка заготовок на лентопильном станке
Раскрой листового металла на машине плазменной резки
01
Механическая обработка
Производится на собственном оборудовании, которое позволяет проводить весь спектр работ с листовым металлом, трубами и тд.
Токарные универсальные станки и токарные станки с ЧПУ
Фрезерные универсальные станки и фрезерные станки с ЧПУ
Сверлильные операции
Расточные работы на горизонтально-расточном станке
Гибка на прессах гидравлических
Гибка на гидравлическом листогибе с ЧПУ
Гибка на гидравлическом листогибе с ЧПУ
02
Подготовка к покраске
Дробеструйная обработка предназначена для очистки сварных металлоконструкций от окалины, ржавчины, окислов и других поверхностных загрязнений. После обработки поверхность изделия очищается, приобретая равномерный матовый блеск и шероховатую структуру, тем самым увеличивая последующую адгезию с эмалью в процессе окраски изделия.
Дробеструйная обработка проводится в обитаемой камере размером 2,5х8м
05
Термическая обработка
Проводится для улучшения свойств металла. Это различные процедуры, способствующие увеличению механической твердости, жаростойкости, стойкости к коррозии,
к кислотным и щелочным средам и уменьшению износа.
Во время закалки металл доводится до критической температуры, после чего ее некоторое время поддерживают,
а затем медленно охлаждают.
к кислотным и щелочным средам и уменьшению износа.
Во время закалки металл доводится до критической температуры, после чего ее некоторое время поддерживают,
а затем медленно охлаждают.
Объёмная закалка
Закалка ТВЧ (токами высоких частот)
Закалка ТВЧ (токами высоких частот)
03
Сборка
Сборка металлоконструкций до 10 т.
Сборку проводят опытные сборщики
07
Покраска
Покраска осуществляется в несколько слоев. Сначала грунт, после – полиуретановая эмаль.
Безвоздушная покраска позволяет работать с различными видами лакокрасочных материалов. Краска распределяется точнее, чем при других видах покраски (например, пневматической) и ложится на металл намного ровнее.
Покраска осуществляется в несколько слоев
Покраска осуществляется в несколько слоев
06
Сварка
Полуавтоматическая в среде двухкомпонентного защитного газа - высокопроизводительный процесс, в результате которого получается отличное качество сварного шва.
Масса сварных элементов до 3,5 т.
04
как мы работаем?
У вас уже есть разработанная документация, и в соответствии с ней нужно изготовить конструкцию – единичную или партию? Поставим в производство и изготовим.
У вас есть разработки?
Возможно, нужно или изготовить такой же, или необходимую часть для него. Наши специалисты могут выехать на место, произвести осмотр и замеры, разработать проект и произвести то, что вам нужно.
У вас есть образец?
Например, сконструировать агрегат или конструкцию. Чтобы воплотить вашу идею, мы разработаем проект, конструкторскую документацию, предложим решения, и произведем ту самую металлоконструкцию, которую вы задумали.
У вас есть идея?
оставьте заявку
Наши специалисты рассмотрят ее и обязательно предложат решение!
Компания БДМ-Агро – один из ведущих производителей почвообрабатывающей техники в России. С 2001 года разрабатывает и производит сельхозорудия: дискаторы, культиваторы, чизельные плуги, глубокорыхлители.
о компании
Меню
mail@bdm-agro.ru
Контакты
Большой опыт в металлопереработке и машиностроении собственные производственные цеха, укомплектованные всем необходимым оборудованием, налаженная база поставщиков материалов и оборудования, высококвалифицированные специалисты позволяют нашей компании выполнять заказы по изготовлению металлоконструкций любой сложности.
